濕竹屑原料首先由供料裝置進入三層烘干機的內層,實現(xiàn)順流烘干,在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；緊接著移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成整個干燥過程。該系統(tǒng)集傳統(tǒng)滾筒烘干機或氣流烘干機優(yōu)點于一體，熱效率及物料烘干品質均大幅提升。

1.針對竹屑量身設計，使用特殊內部結構設計，減少排放熱量，使烘干效率達到百分之九十到百分之九十五；

2、干燥主機自我保溫熱效率高達70%以上，提高熱效率50%以上，噸干料耗柴量控制在100公斤以下；

2、安全不著火，獨特的內部機構，不要擔心高溫氣體和火星與竹屑接觸，從原理上不存在著火的可能；

3.針對用戶要求調控所要的烘干時間及終水份指標，滿足客戶實際需求；

4.可根據用戶現(xiàn)場工況情況定制（如廠房位置），貼心打造；

5. 系統(tǒng)采用PLC自動控制，全程操控自如。